Hệ thống kho thông minh ASRS lưu trữ dụng cụ, khuôn mẫu, khuôn dập

Khi nhu cầu sản xuất đa dạng hơn với nhiều loại linh kiện nhưng số lượng mỗi lô lại nhỏ, các nhà máy buộc phải thực hiện nhiều đợt chuyển đổi khuôn liên tục. Mỗi lần chuyển khuôn lại tiêu tốn thời gian nếu dụng cụ, khuôn dập hoặc khuôn mẫu không được chuẩn bị sẵn, không có vị trí cố định hoặc khó thao tác.

Vì vậy, một hệ thống lưu trữ dụng cụ khoa học và hiệu quả là “bắt buộc phải có”. Dù bạn quản lý khuôn dập, khuôn ép nhựa hay các bộ dụng cụ chuyên biệt, bạn cần một giải pháp giúp định vị – truy xuất – di chuyển – thay đổi dụng cụ một cách nhanh chóng và an toàn.

Hệ thống lưu trữ tự động (ASRS) mang đến giải pháp hiện đại cho bài toán này. Bằng cách tận dụng chiều cao nhà xưởng và tổ chức vật tư theo phương thẳng đứng, doanh nghiệp có thể tiết kiệm đến 85% diện tích sàn, tăng mức độ an toàn, rút ngắn thời gian dừng máy và giữ dây chuyền vận hành ở hiệu suất cao nhất.

Hệ thống ASRS lưu trữ tự động nâng dọc– giải pháp tối ưu không gian và thao tác

Các hệ thống như Vertical Lift Module (VLM) và Vertical Carousel Module (VCM) được thiết kế để lưu trữ khuôn và dụng cụ nặng theo chiều dọc trong một không gian nhỏ gọn. Thay vì phải mở rộng mặt sàn, vật tư được tổ chức theo tầng và được hệ thống tự động đưa xuống cho người vận hành khi cần.

Chỉ với một nút bấm, đúng khay chứa đúng dụng cụ sẽ được chuyển đến vị trí thao tác, ở độ cao thuận tiện, an toàn và nhanh chóng.

Điều này giúp:

• Không cần các loại xe nâng
  
• Không cần đi bộ cả trăm mét trong nhà xưởng
  
• Không lo nhầm lẫn hoặc phải lục tìm từng kệ
  

Dù là các loại khuôn nặng, có kích thước lớn, hệ thống kho thông minh theo chiều dọc giúp quy trình trở nên trực quan, nhanh và an toàn hơn nhiều.

Xem thêm về Hệ thông kho lưu trữ của ETEK TẠI ĐÂY

Lợi ích nổi bật của hệ thống lưu trữ ASRS tự động dành cho khuôn – dụng cụ – phụ tùng

1. Truy xuất dụng cụ nhanh chóng, chính xác

Hệ thống lưu trữ tự động giúp loại bỏ hoàn toàn việc phải đi tìm dụng cụ thủ công – vốn mất thời gian và dễ sai sót. Nhờ cơ chế truy xuất bằng nút bấm kết hợp theo dõi tồn kho, người vận hành có thể lấy đúng khuôn, đúng dụng cụ chỉ trong vài giây mà không cần đi khắp nhà xưởng hay sử dụng xe nâng. Việc truy xuất nhanh đặc biệt quan trọng trong những ca thay khuôn liên tục, giúp giảm đáng kể thời gian dừng máy và giữ cho dây chuyền vận hành đúng tiến độ.

2. Tối ưu hóa diện tích nhà xưởng

So với các giá, kệ truyền thống chiếm nhiều không gian sàn, hệ thống lưu trữ theo chiều dọc cho phép tận dụng tối đa chiều cao của nhà xưởng. Các giải pháp như VLM hoặc VCM có thể giảm đến 85% diện tích lưu trữ, đồng thời chứa được nhiều dụng cụ hơn trong cùng một không gian. Điều này đặc biệt có giá trị với những doanh nghiệp có khuôn lớn, nặng hoặc nhiều loại khuôn khác nhau. Trong khảo sát khách hàng của Kardex Remstar, 78% người dùng cho biết tối ưu hóa không gian là lợi ích quan trọng nhất mà họ nhận được.

3. Tổ chức kho dụng cụ khoa học và kiểm soát tồn kho chặt chẽ

Một lợi ích lớn khác của hệ thống lưu trữ tự động là khả năng gán vị trí cố định cho từng vật phẩm. Mọi khuôn dập, khuôn mẫu hay phụ tùng đều có “địa chỉ” riêng và được theo dõi trên phần mềm. Nhờ vậy, doanh nghiệp dễ dàng kiểm soát số lượng, lịch sử sử dụng và tình trạng sẵn sàng của từng dụng cụ. Khi kết hợp với mã vạch hoặc RFID, quy trình trả dụng cụ sau khi sử dụng cũng trở nên nhanh chóng và chính xác. Nhà xưởng luôn gọn gàng, sạch sẽ, không còn cảnh dụng cụ bị thất lạc hay đặt nhầm chỗ.

4. Giảm lỗi thao tác và hạn chế rủi ro hư hỏng thiết bị

Việc di chuyển hoặc lưu trữ thủ công khiến dụng cụ dễ bị rơi, va đập hoặc hư hỏng – đặc biệt với những khuôn giá trị cao. Hệ thống lưu trữ tự động đưa khay chứa đến đúng vị trí thao tác, ở độ cao phù hợp để hạn chế tối đa việc phải nâng nhấc bằng tay. Quy trình lấy – trả khuôn trở nên an toàn, có kiểm soát, từ đó giúp doanh nghiệp bảo vệ tài sản và duy trì chất lượng linh kiện trong suốt vòng đời sử dụng. Đây cũng là một yếu tố lớn giúp giảm chi phí bảo trì và thay mới.

5. Tăng tốc độ thay khuôn và nâng cao tính linh hoạt của sản xuất

Khi dụng cụ được sắp xếp có hệ thống và dễ truy xuất, quá trình thay khuôn trở nên nhanh hơn và nhất quán hơn. Điều này rất quan trọng đối với các nhà máy có nhiều lô hàng nhỏ hoặc thường xuyên thay đổi mã sản phẩm. Hệ thống lưu trữ tự động có thể kết nối với xe đẩy, AGV hoặc thiết bị nâng để hỗ trợ việc vận chuyển dụng cụ ra vào dây chuyền. Nhờ đó, doanh nghiệp giảm thời gian chờ, tăng thời gian vận hành và nâng cao khả năng đáp ứng đơn hàng mà không bị gián đoạn. Trong bối cảnh “mỗi phút đều quan trọng”, việc rút ngắn thời gian tìm và di chuyển khuôn mang lại lợi ích kinh tế đáng kể.

6. Tăng mức độ an toàn nhờ các giải pháp nâng hạ công thái học

Khuôn kim loại và khuôn dập thường rất nặng, việc nâng nhấc thủ công dễ dẫn đến chấn thương hoặc tai nạn lao động. Khi kết hợp hệ thống lưu trữ tự động với thiết bị nâng, bàn nâng hoặc pa lăng, người vận hành có thể lấy khuôn ở độ cao ngang eo, hạn chế hoàn toàn việc phải cúi, với hoặc kéo đẩy quá sức. Điều này không chỉ phù hợp với tiêu chuẩn an toàn như OSHA, mà còn giảm mệt mỏi, ngăn ngừa chấn thương lưng và tạo môi trường làm việc an toàn hơn. Giảm rủi ro tai nạn cũng đồng nghĩa giảm chi phí bồi thường và thời gian ngừng máy ngoài kế hoạch.

7. Đáp ứng hiệu quả mô hình sản xuất đa dạng – số lượng thấp

Sản xuất hiện đại yêu cầu linh hoạt: lô nhỏ, cấu hình tùy chỉnh, thay đổi liên tục. Hệ thống lưu trữ tự động giúp doanh nghiệp sẵn sàng cho mọi thay đổi bằng cách đồng bộ với phần mềm lập kế hoạch sản xuất. Dụng cụ có thể được chuẩn bị trước cho từng lệnh sản xuất, giảm thiểu nhầm lẫn và đảm bảo mọi linh kiện luôn trong trạng thái sẵn sàng. Nhờ đó, doanh nghiệp vừa duy trì năng suất cao vừa đáp ứng được các yêu cầu đặc thù của khách hàng trong thời gian ngắn.