5 Vấn Đề Thường Bị Bỏ Sót Trong Sản Xuất Thực Phẩm Đang Âm thầm Làm gián Đoạn Quy Trình Đóng Gói

Dây chuyền đóng gói của bạn trông có vẻ luôn bận rộn. Máy móc vận hành liên tục, thùng hàng di chuyển không ngừng, nhân sự túc trực tại xưởng và làm tốt công việc của họ. Nhưng nếu nhìn sâu hơn vào bên trong hệ thống, bạn có thể nhận ra rằng “bận rộn” không đồng nghĩa với “hiệu quả”. Hãy cùng bóc tách những điểm kém hiệu quả tiềm ẩn trong dây chuyền đóng gói thực phẩm – những yếu tố đang âm thầm bào mòn năng suất và lợi nhuận của doanh nghiệp.

Trong ngành đóng gói thực phẩm, tốc độ và độ chính xác là yếu tố sống còn. Tuy nhiên, điều gì sẽ xảy ra nếu dây chuyền của bạn đang vận hành đúng theo thiết kế, nhưng lại chưa tối ưu? Trên thực tế, những mối đe dọa lớn nhất đối với năng suất không phải lúc nào cũng đến từ sự cố hỏng hóc hay trễ tiến độ, mà thường là các điểm nghẽn âm thầm, tồn tại sẵn trong hệ thống. Chúng khó nhận ra trong ngắn hạn, nhưng theo thời gian sẽ làm giảm sản lượng, đội chi phí và gây áp lực lên đội ngũ vận hành.

Dưới đây là 5 “kẻ giết chết hiệu suất” thường bị bỏ qua nhất trong dây chuyền đóng gói thực phẩm:

1. Tích tụ sản phẩm không được kiểm soát

Tình trạng thùng hàng bị dồn ứ trên băng tải có thể trông giống như những sự cố nhỏ lẻ, nhưng thực chất thường phản ánh các vấn đề nghiêm trọng hơn về luồng di chuyển. Khi sản phẩm bị ùn lại, nguy cơ hư hỏng bao bì tăng cao, các công đoạn phía sau bị chậm trễ và khả năng bị trả hàng cũng lớn hơn.

Giải pháp lý tưởng là loại bỏ hoàn toàn hiện tượng tích tụ ngay từ khâu thiết kế. Hệ thống Zero Pressure Accumulation (ZPA) cho phép kiểm soát dòng sản phẩm một cách chủ động, ngăn chặn va chạm và dồn ứ. Việc áp dụng ZPA có thể cải thiện đáng kể năng suất bằng cách loại bỏ nhu cầu can thiệp thủ công.

2. Thiếu kiểm soát Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE)

Chỉ số Overall Equipment Efficiency (OEE) đôi khi không được ưu tiên đúng mức, nhưng ngay cả những sai lệch nhỏ cũng có thể cộng dồn thành tổn thất lớn về năng suất. Trong một dây chuyền đóng gói thực phẩm – nơi có thể bao gồm tới 12 công đoạn từ khâu lấy hàng đến dán nhãn – các độ trễ nhỏ sẽ nhanh chóng khuếch đại.

Việc đồng bộ hóa từng khu vực băng tải và tự động hóa các thao tác điều chỉnh thủ công sẽ giúp dây chuyền vận hành trơn tru hơn, giảm thiểu sự thiếu nhất quán và nâng cao hiệu quả tổng thể.

3. Điểm nghẽn do thao tác thủ công

Trong các nhà máy đóng gói thực phẩm quy mô lớn, thao tác thủ công thường tạo ra những điểm nghẽn không dễ nhận biết. Công nhân phải sắp xếp lại thùng hàng, xe nâng di chuyển liên tục, hay việc chuyển giao thủ công giữa các băng tải là những hình ảnh rất quen thuộc.

Dù đội ngũ vận hành có thể xử lý tốt các công việc này, chúng vẫn che giấu những kém hiệu quả tiềm ẩn trong hệ thống. Bằng cách phân tích mức độ phụ thuộc của luồng thùng hàng vào yếu tố con người, doanh nghiệp có thể xác định các khâu phù hợp để tự động hóa hoặc tái thiết kế, từ đó giảm thiểu các nút thắt cổ chai “vô hình”

4. Bảo trì và vệ sinh ngoài kế hoạch

Mọi thiết bị đều cần được bảo trì, nhưng thời gian dừng máy ngoài kế hoạch có thể gây gián đoạn nghiêm trọng cho hoạt động sản xuất. Chỉ một linh kiện gặp sự cố cũng có thể khiến toàn bộ dây chuyền ngừng hoạt động trong nhiều giờ, thậm chí nhiều ngày. Bảo trì phòng ngừa là cần thiết, nhưng không thể bao quát hết các rủi ro bất ngờ như rò rỉ, hư hỏng hoặc nhiễm bẩn.

Trong nhiều dây chuyền đóng gói thực phẩm, thiết bị cũ và mới thường được sử dụng song song, mỗi loại lại đòi hỏi mức độ bảo trì khác nhau. Việc hiểu rõ tác động của từng hoạt động bảo trì lên hiệu suất tổng thể là yếu tố then chốt. Thiết kế hệ thống dễ tiếp cận cho bảo trì và áp dụng các giải pháp tích hợp sẽ giúp giảm thời gian dừng máy và cải thiện hiệu quả vận hành.

5. Bố trí dây chuyền cứng nhắc

Nhiều dây chuyền sản xuất được thiết kế cho một mục đích cụ thể, nhưng nhu cầu thực tế luôn thay đổi theo thời gian. Khách hàng mới, sản phẩm mới hoặc các yêu cầu pháp lý cập nhật có thể buộc doanh nghiệp phải điều chỉnh layout. Các hệ thống thiếu linh hoạt sẽ gây tốn kém cả về thời gian lẫn chi phí khi cần thay đổi.

Việc tích hợp tính linh hoạt ngay từ giai đoạn thiết kế ban đầu sẽ giúp doanh nghiệp dễ dàng thích ứng với các yêu cầu mới mà không phải đối mặt với thời gian dừng máy kéo dài.