CASE STUDY | TỰ ĐỘNG HÓA VẬN CHUYỂN BÁN THÀNH PHẨM GIỮA KHO VÀ XƯỞNG MAY BẰNG HỆ THỐNG AGV

Giới thiệu khách hàng

  • Khách hàng: Công ty may mặc
  • Ngành: Sản xuất may mặc
  • Hàng hóa vận chuyển: Vải, bông và các nguyên liệu phục vụ sản xuất
  • Phạm vi dự án: Vận chuyển nguyên liệu từ kho nguyên liệu đến 02 xưởng cắt
  • Hình thức vận chuyển trước đây: Xe điện 4 bánh do nhân viên vận hành
  • Tần suất vận chuyển: 2 ca/ngày, mỗi lượt cấp nguyên liệu tương ứng một chuyến vận chuyển, trung bình khoảng 12 phút/lượt

Thách thức

Trong quá trình sản xuất, nguyên liệu được lưu trữ tập trung tại kho và phải vận chuyển liên tục đến hai xưởng cắt để đảm bảo tiến độ cấp phát cho từng line sản xuất. Trước khi triển khai dự án, toàn bộ hoạt động vận chuyển được thực hiện bằng xe điện có người lái, phát sinh nhiều hạn chế trong vận hành.

Quy trình cấp phát yêu cầu nhiều công đoạn thủ công: nhân viên tại line sản xuất thông báo nhu cầu nguyên liệu, nhân viên kho chuẩn bị hàng, lái xe điện nhận nguyên liệu, vận chuyển đến xưởng cắt, giao hàng cho từng line rồi quay trở lại kho để tiếp tục chu trình. Điều này khiến doanh nghiệp phụ thuộc nhiều vào nhân lực, khó tối ưu năng suất và khó kiểm soát tiến độ cấp hàng.

Bên cạnh đó, hạ tầng nhà máy cũng đặt ra nhiều thách thức cho việc tự động hóa:

  • Tuyến vận chuyển giữa kho và xưởng có nhiều khu vực giao cắt với người và xe nâng.
  • AGV phải di chuyển qua khu vực liên xưởng, trong khi vẫn đảm bảo lối đi cho người và phương tiện hiện hữu.
  • Một phần tuyến đường có điều kiện mặt bằng và môi trường vận hành phức tạp, đòi hỏi giải pháp có khả năng hoạt động ổn định và an toàn.
  • Hệ thống cần đáp ứng chu kỳ cấp phát 12 phút/lượt cho cả hai xưởng, tránh ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất.

Yêu cầu của khách hàng

Để giải quyết bài toán logistics nội bộ, khách hàng mong muốn xây dựng một hệ thống vận chuyển tự động đáp ứng các tiêu chí sau:

  • Thay thế xe điện có người lái bằng hệ thống Robot AGV vận chuyển nguyên liệu từ kho đến hai xưởng cắt.
  • Đảm bảo năng suất vận chuyển với chu kỳ 12 phút/lượt cấp cho 02 tổ, đáp ứng liên tục nhu cầu sản xuất.
  • Đảm bảo an toàn tuyệt đối trong quá trình vận hành bằng khả năng phát hiện người, vật cản và chủ động giảm tốc hoặc dừng khi có nguy cơ va chạm.
  • Không làm ảnh hưởng đến lối đi hiện hữu của người lao động và xe nâng trong nhà máy.
  • Có phương án dự phòng khi AGV gặp sự cố để không làm gián đoạn hoạt động sản xuất.
  • Thiết kế hệ thống linh hoạt, thuận tiện cho việc mở rộng hoặc thay đổi layout nhà máy trong tương lai.

Giải pháp của ETEK

Sau khi khảo sát và phân tích quy trình vận hành, ETEK triển khai giải pháp vận chuyển tự động bằng Robot AGV tích hợp hệ thống điều phối tập trung.

1. Hệ thống AGV vận chuyển thông minh

ETEK lựa chọn dòng AGV kéo sử dụng công nghệ dẫn hướng VSLAM, cho phép robot tự định vị và di chuyển mà không cần cải tạo hạ tầng bằng băng từ hoặc QR Code.

Hệ thống đáp ứng khả năng:

  • Kéo trolley tải trọng lên đến 300 kg.
  • Tự động nhận nhiệm vụ và vận chuyển đến đúng điểm cấp hàng.
  • Tự động tránh vật cản, dừng khẩn cấp và cảnh báo bằng đèn, âm thanh nhằm đảm bảo an toàn trong khu vực sản xuất.
  • Hoạt động liên tục với cơ chế sạc tự động khi pin thấp.

Để đáp ứng nhu cầu vận chuyển của hai xưởng may, ETEK tính toán và bố trí tổng cộng 16 Robot AGV, đảm bảo đáp ứng chu kỳ cấp hàng cho toàn bộ các tuyến vận chuyển.

2. Cải tiến hệ thống trolley

Không chỉ triển khai AGV, ETEK còn thiết kế và cải tiến toàn bộ hệ thống trolley nhằm tối ưu khả năng kết nối giữa robot và xe hàng.

Các cải tiến bao gồm:

  • Thiết kế lại khung gầm để AGV có thể tự động chui vào và kết nối.
  • Bổ sung cơ cấu khóa tự động giữa AGV và trolley.
  • Thiết kế trolley nhiều tầng giúp cấp hàng cho nhiều tổ sản xuất trong một lần vận chuyển.
  • Chia ngăn và gắn mã hàng theo từng line nhằm giảm sai sót trong quá trình cấp phát.

Giải pháp này giúp tối ưu số lượt vận chuyển, đồng thời nâng cao hiệu quả sử dụng AGV.

3. Hệ thống điều phối và quản lý tập trung

Toàn bộ AGV được điều phối thông qua phần mềm quản lý trung tâm. Hệ thống cho phép:

  • Quản lý trạng thái hoạt động của từng AGV theo thời gian thực.
  • Theo dõi vị trí robot trên bản đồ nhà máy.
  • Quản lý và điều phối nhiệm vụ vận chuyển.
  • Theo dõi mức pin, trạng thái sạc và cảnh báo lỗi.
  • Hiển thị báo cáo giao hàng, tiến độ thực hiện và lịch sử vận chuyển.
  • Hiển thị Andon Screen giúp đội vận hành nhanh chóng phát hiện và xử lý sự cố.

Đồng thời, ETEK triển khai hệ thống mạng Wi-Fi công nghiệp nhằm đảm bảo kết nối ổn định giữa robot và phần mềm điều khiển.

Kết quả đạt được

Sau khi triển khai, hệ thống AGV giúp khách hàng hình thành quy trình vận chuyển bán thành phẩm hoàn toàn tự động giữa kho và hai xưởng may.

Những kết quả nổi bật bao gồm:

  • Tự động hóa toàn bộ quá trình vận chuyển nội bộ.
  • Đảm bảo cấp hàng đúng vị trí và đúng thời điểm cho từng line sản xuất.
  • Giảm đáng kể nhu cầu sử dụng nhân công vận chuyển.
  • Nâng cao khả năng theo dõi và kiểm soát hoạt động vận chuyển theo thời gian thực.
  • Giảm nguy cơ ùn tắc và sai sót trong quá trình cấp phát bán thành phẩm.
  • Tăng tính linh hoạt khi thay đổi layout nhà máy nhờ công nghệ điều hướng VSLAM.
  • Tạo nền tảng cho quá trình chuyển đổi sang mô hình nhà máy thông minh.

Giá trị mang lại

Giải pháp AGV của ETEK không chỉ giúp doanh nghiệp tự động hóa khâu vận chuyển nội bộ mà còn góp phần tối ưu toàn bộ chuỗi cung ứng trong nhà máy. Thông qua việc kết hợp Robot AGV, trolley cải tiến và phần mềm điều phối thông minh, doanh nghiệp đạt được nhiều giá trị bền vững:

  • Tăng hiệu suất vận chuyển, đảm bảo cấp phát nguyên liệu đúng thời điểm.
  • Giảm chi phí vận hành nhờ cắt giảm công việc thủ công và tối ưu nguồn nhân lực.
  • Nâng cao mức độ an toàn trong khu vực sản xuất với hệ thống cảm biến, radar và cảnh báo chủ động.
  • Kiểm soát toàn bộ quy trình vận chuyển theo thời gian thực, giúp quản lý dễ dàng theo dõi và điều phối.
  • Sẵn sàng mở rộng quy mô sản xuất, tạo nền tảng cho quá trình xây dựng nhà máy thông minh và chuyển đổi số trong lĩnh vực may mặc.

ETEK không chỉ cung cấp thiết bị mà còn đồng hành cùng doanh nghiệp từ khảo sát, thiết kế giải pháp, triển khai, tích hợp hệ thống đến đào tạo và vận hành, giúp khách hàng từng bước hiện thực hóa mục tiêu tự động hóa toàn diện trong sản xuất.