Case Study| Tự động hóa vận chuyển thùng carton và hàng treo bằng hệ thống băng tải thông minh

Giới thiệu khách hàng

• Khách hàng: Công ty may mặc
• Ngành: Sản xuất may mặc
• Hàng hóa vận chuyển: Thùng carton thành phẩm và hàng treo
• Phạm vi dự án: Vận chuyển thành phẩm từ tầng 2 và tầng 3 của kho chứa hàng xuống khu vực xuất hàng tầng 1
• Giải pháp triển khai: Hệ thống băng tải vận chuyển thùng carton kết hợp hệ thống băng tải hàng treo tự động

Thách thức

Sau khi hoàn thiện sản xuất và đóng gói, thành phẩm được lưu trữ tại các tầng trên của kho trước khi chuyển xuống khu vực xuất hàng. Trước đây, quá trình vận chuyển chủ yếu được thực hiện bằng phương pháp thủ công hoặc xe nâng, phát sinh nhiều điểm nghẽn trong vận hành.

Doanh nghiệp phải đồng thời xử lý hai loại thành phẩm có đặc tính hoàn toàn khác nhau gồm thùng carton và hàng treo, trong khi khu vực xuất hàng yêu cầu tốc độ xử lý cao để đáp ứng kế hoạch giao nhận.

Một số khó khăn nổi bật bao gồm:

• Thành phẩm được lưu trữ tại tầng 2 và tầng 3, trong khi khu vực xuất hàng nằm ở tầng 1, khiến việc vận chuyển theo phương thức truyền thống mất nhiều thời gian.
• Khối lượng hàng hóa lớn với lưu lượng vận chuyển liên tục làm gia tăng áp lực cho nhân sự và thiết bị nâng hạ.
• Hàng treo và thùng carton có kích thước, phương thức vận chuyển và yêu cầu xử lý khác nhau, cần một hệ thống có khả năng đáp ứng đồng thời nhiều loại sản phẩm.
• Quá trình vận chuyển phải đảm bảo không làm ảnh hưởng đến ngoại quan của sản phẩm, đặc biệt đối với hàng may mặc thành phẩm.
• Doanh nghiệp cần một hệ thống có khả năng vận hành ổn định, dễ bảo trì và sẵn sàng mở rộng khi nhu cầu sản xuất tăng.

Yêu cầu của khách hàng

Để tối ưu quy trình logistics nội bộ và nâng cao năng suất xuất hàng, khách hàng đặt ra các yêu cầu chính:

Tự động hóa quá trình vận chuyển thùng carton và hàng treo từ các tầng lưu trữ xuống khu vực xuất hàng.

• Đáp ứng năng suất vận chuyển: 700 thùng carton/giờ và 3.500 móc hàng treo/giờ
• Cho phép vận chuyển đồng thời nhiều kích thước thùng carton và nhiều chủng loại hàng treo.
• Không gây ảnh hưởng đến chất lượng và hình thức của sản phẩm trong suốt quá trình vận chuyển.
• Trang bị đầy đủ các giải pháp an toàn như hàng rào bảo vệ, cảm biến và thiết bị cảnh báo tại các khu vực nguy hiểm.
• Thiết kế hệ thống thuận tiện cho công tác bảo trì, thay thế linh kiện và mở rộng trong tương lai.

Giải pháp của ETEK

Sau khi khảo sát hiện trạng và đánh giá lưu lượng hàng hóa, ETEK triển khai giải pháp băng tải tích hợp dành riêng cho kho xuất hàng, bao gồm hệ thống vận chuyển thùng carton và hệ thống vận chuyển hàng treo hoạt động đồng bộ.

Cụm xuất hàng thành phẩm trên cao

Đối với hàng treo, ETEK thiết kế hệ thống băng tải treo vận chuyển sản phẩm từ tầng 2 xuống khu vực xuất hàng tầng 1.

Hệ thống có khả năng:

• Vận chuyển 3.500 móc hàng treo mỗi giờ.
• Kiểm soát tốc độ và lưu lượng hàng hóa tự động.
• Hỗ trợ người vận hành lấy hàng trực tiếp tại khu vực đầu ra.
• Giảm tối đa việc thao tác thủ công và hạn chế nguy cơ nhăn, biến dạng sản phẩm trong quá trình vận chuyển.

Giải pháp này giúp tối ưu quy trình xử lý hàng treo, đồng thời nâng cao hiệu suất chuẩn bị đơn hàng.

Cụm xuất hàng thành phẩm bằng thùng carton

Đối với hàng đóng thùng, ETEK triển khai hệ thống băng tải nghiêng kết hợp băng tải ngang, vận chuyển carton từ tầng 2 và tầng 3 xuống khu vực xuất hàng tầng 1.

Hệ thống đáp ứng:

• Năng suất lên tới 700 thùng/giờ.
• Kích thước carton đa dạng, tối đa 950 × 610 × 800 mm.
• Tải trọng lên đến 25 kg/thùng.
• Điều khiển tốc độ bằng biến tần, giúp hàng hóa di chuyển ổn định và hạn chế va đập.

Nhân viên chỉ cần đặt thùng carton lên băng tải tại đầu vào, hệ thống sẽ tự động vận chuyển đến khu vực xuất hàng, giúp rút ngắn thời gian xử lý và giảm khối lượng công việc thủ công.

Hệ thống an toàn và bảo trì

Nhằm đảm bảo hệ thống vận hành ổn định trong môi trường sản xuất, ETEK tích hợp đầy đủ các giải pháp an toàn:

• Cover bảo vệ toàn bộ khu vực truyền động.
• Thang bảo trì và lối tiếp cận thuận tiện cho kỹ thuật viên.
• Hệ thống cảm biến và thiết bị dừng khẩn cấp tại các vị trí nguy hiểm.
• Thiết kế module giúp việc bảo trì, thay thế linh kiện và mở rộng hệ thống diễn ra nhanh chóng.

Hệ thống quản lý và kết nối dữ liệu

Toàn bộ hệ thống băng tải được kết nối với hệ thống điều khiển trung tâm, cho phép:

• Điều khiển và giám sát trạng thái vận hành theo thời gian thực.
• Theo dõi lưu lượng hàng hóa tại từng cụm xuất hàng.
• Đồng bộ với quy trình xuất kho hiện hữu của doanh nghiệp.
• Dễ dàng tích hợp với hệ thống quản lý kho (WMS) hoặc ERP trong tương lai.

Kết quả đạt được

Sau khi đưa hệ thống vào vận hành, doanh nghiệp đã xây dựng quy trình xuất hàng tự động từ kho lưu trữ xuống khu vực giao nhận.

Các kết quả nổi bật bao gồm:

• Tự động hóa hoàn toàn quá trình vận chuyển thành phẩm giữa các tầng kho.
• Đáp ứng năng suất 700 thùng carton/giờ và 3.500 móc hàng treo/giờ.
• Giảm đáng kể thời gian luân chuyển hàng hóa từ kho đến khu vực xuất hàng.
• Giảm sự phụ thuộc vào xe nâng và thao tác vận chuyển thủ công.
• Đảm bảo chất lượng, ngoại quan của sản phẩm trong suốt quá trình vận chuyển.
• Nâng cao mức độ an toàn cho người vận hành và khu vực xuất hàng.

Giá trị mang lại

Việc triển khai hệ thống băng tải vận chuyển thùng carton và hàng treo đã giúp doanh nghiệp tối ưu toàn bộ quy trình logistics tại khu vực xuất hàng.

Những giá trị nổi bật mà giải pháp mang lại gồm:

• Tăng năng suất xuất hàng, đáp ứng lưu lượng lớn trong thời gian ngắn.
• Giảm chi phí vận hành nhờ cắt giảm thao tác thủ công và tối ưu nguồn nhân lực.
• Bảo vệ chất lượng thành phẩm, hạn chế va đập, móp méo hoặc nhăn sản phẩm trong quá trình vận chuyển.
• Nâng cao mức độ an toàn với hệ thống cảm biến, che chắn và thiết bị bảo vệ đồng bộ.
• Sẵn sàng mở rộng, dễ dàng tích hợp với hệ thống quản lý kho và dây chuyền sản xuất trong tương lai.

Thông qua dự án này, ETEK tiếp tục khẳng định năng lực thiết kế và triển khai các giải pháp intralogistics toàn diện, giúp doanh nghiệp may mặc nâng cao hiệu quả vận hành, tối ưu quy trình xuất hàng và từng bước hiện thực hóa mô hình nhà máy thông minh.